苏州碧水恒泰环保科技有限公司                                              碧水恒泰
     用    心    做    好    一    件    事                                                                                      ——水环境领域菌用专家
搜索

工业废水氨氮的去除方法及处理成本

发表时间:2022-08-26 09:34作者:妙妙

工业废水中氨氮随着浓度高度分为,高浓度氨氮废水,中浓度氨氮浓度废水和低浓度氨氮废水。我们通常情况下把超过400ppm的氨氮界定为高浓度氨氮,100-400ppm氨氮界定为中浓度氨氮,浓度低于100ppm 的氨氮界定为低浓度氨氮。

高浓度氨氮处理

工业废水中高浓度氨氮,由于游离氨的沸点低,容易挥发。因此往往采用吹脱或者蒸馏的工艺方法。该方法的基本原理为通过增加空气与水相的接触面积,以及提高挥发所需的温度来提升整体的效率。蒸氨常采用的反应器为多层旋流板蒸馏塔和多层折流板蒸馏塔,通过反应器的形式提高了空气和水相的接触面积,水从上部流入下部,再通过下部的水泵循环到塔顶,与此相反吹脱气体从下部逆流到上部,最后从顶部排出。

高浓度氨氮吹脱/蒸馏工艺,在运行费用上除了加热,以及动力损失外,仍然应该更加注重考虑形成游离氨所需要补充的碱度,即为氢氧化钠。一般理论计算,需要考虑原水碱度、吹脱量,以及补充碱度三者平衡。补充碱度量可以按照1gN 对于3.57g 碱度(CaCO3 为计)。依据经验参数,吹脱能耗一般按照5-10元/吨水,碱度按照10-20元/吨水,在不考虑吹脱氨的回收情况下(1000ppm 氨氮),运行成本约为20-30元/吨水。

中浓度氨氮处理

中浓度氨氮,主要指的是氨氮浓度为100-400ppm的水平。此浓度水平,采用吹脱法时回收价值相对有限,且能耗较高。一般现有处理技术中,主要采用了生物硝化-反硝化脱除水中氨氮。此外国内部分先进技术采用了磷酸铵镁法对氨进行回收,或采取厌氧氨氧化进行脱氮。此时的经济成本最低。

采用硝化反硝化的成本计算方法如下:

硝化曝气能源可按照1Kg N- 20KWH;1KG N-3.75 Kg CaCO3; 反硝化脱氮 1Kg N- 5kg葡萄糖;

通过计算, 1kgN的去除需要 总费用=20*1+3.75/100*2*40*4.5+5*3=20+13.5+15=48.5元/kg N的成本。当水中氨氮浓度为100ppm时,综合成本约为 4.85元/吨水,当浓度达到400ppm时,综合成本为19.4元/吨水。

磷酸铵镁法及厌氧氨氧化的方法需要根据水中的有机物,磷酸盐浓度等其他条件综合核算。成本计算法参考本栏目的<厌氧氨氧化成本计算方法><磷酸铵镁法成本计算方法>。

低浓度氨氮处理

低浓度氨氮处理方法中常见的是微生物硝化反硝化的方法以及折点加氯方法,两种方法一般用在尾水处理上。水生态领域也尝尝采用该方法进行含有氨氮的黑臭水体治理。

当氨氮浓度小于100ppm时,采用硝化反硝化去除氨氮的方法最为经济有效。10ppm-100ppm 的氨氮浓度,综合处理费用为0.485元/吨水-4.85元/吨水。

采用折点加氯的费用,一般为氨氮浓度的8-10倍为有效氯的次氯酸钠投加量,比如去除10ppm 的氨氮需要的药剂投加量为100ppm有效氯,需要次氯酸钠(10%有效氯含量)为1000ppm。目前次氯酸钠的成本约为1.5元/kg,则去除10ppm 的成本为1.5元/吨水。


BABYSITTER DESIGN
联系电话:18013096794 联系地址:江苏省苏州市工业园区新平街腾飞产业园

联系QQ:945912314 联系邮箱:
zhouliling888888@163.com